電鍍廢水處理膜工藝的應(yīng)用

電鍍工業(yè)傳統(tǒng)的廢水處理工藝大多采用的混凝-沉淀的方法，取得一定成果。但是，近年來電鍍規(guī)模逐步擴大，電鍍廢水排放的標準越來越高，之前的廢水處理工藝已經(jīng)達不到要求。此時，膜技術(shù)逐漸成熟，膜產(chǎn)品逐漸走向市場化，其中有以壓力為分離驅(qū)動力的超濾、納濾、反滲透微孔過濾和以電位差為分離驅(qū)動力的電滲析，還有膜分離和生物降解合為一體的膜生物反應(yīng)器等一系列膜分離技術(shù)，在廢水處理工藝中發(fā)揮著功不可沒的作用。為了進一步推進膜技術(shù)在電鍍廢水處理過程中的應(yīng)用，本文分析了近幾年電鍍工業(yè)廢水膜處理的實例，討論了膜法的應(yīng)用過程以及廢水處理結(jié)果。

1、膜生物反應(yīng)器在電鍍廢水改造中的應(yīng)用

由于膜生物反應(yīng)器的設(shè)備模塊化，占地面積比較小，所以對膜生物反應(yīng)器進行廢水處理工程的改造實施起來相對容易。和傳統(tǒng)的方法相比，膜生物反應(yīng)器污泥產(chǎn)率比較低，能保持較高的污泥濃度和容積負荷，不會發(fā)生污泥膨脹，可以使膜生物反應(yīng)器維持在良好的狀態(tài)下運行。根據(jù)處理單元結(jié)構(gòu)形式的不同，膜生物反應(yīng)器分為一體式和分體式兩種，分別以膜下游泵抽真空的負壓式和膜上游泵送廢水的分壓式為驅(qū)動力，分別稱為浸沒式膜生物反應(yīng)器和外置式膜生物反應(yīng)器。前者由于負壓式操作過濾壓力遠遠小于加壓式的膜生物反應(yīng)器。

基于廢水凈化處理的目的，設(shè)計了由外置式膜生物反應(yīng)器和好氧生化處理池的強化式系統(tǒng)，廢水經(jīng)強化處理，其中的可降解有機污染物在好氧微生物作用下，被降解成一些無機物。在該廢水改造工程中，中空纖維膜過濾好氧池中的水之后，極大程度的去除了廢水中的污染物和固液分離效率。

2、UF/RO/NE膜集成技術(shù)在電鍍廢水回收利用中的應(yīng)用

2.1 成套膜集成工藝

幾種分離性能不同的膜過程組合成一個系統(tǒng)，或者將它們與傳統(tǒng)凈水技術(shù)組合成一個新型水處理工藝的過程，就叫做膜集成工藝。工藝的優(yōu)點是可以將不同的水處理方法處在最合適的工作狀態(tài)下，發(fā)揮出最大的效率.遠超過單個幾單元的效果新的電鍍廢水處理工藝是:電鍍廢水經(jīng)過多介質(zhì)過器，目的是除掉部分膠體和顆粒狀的懸浮物，先后進入功能不同的3種成套膜分離裝置。

2.2 UF/RO/NF的單元膜分離工藝流程

根據(jù)回用水的指標，各個單元的膜過程都有相應(yīng)的參數(shù)。3套膜分離設(shè)備的操作參數(shù)都實行集中監(jiān)測和分散化的控制，以確保水質(zhì)、系統(tǒng)能耗和設(shè)備高效安全運行。作為操作單元，UF、RO、NF都是獨立完整的操作系統(tǒng)，一旦廢水處理運行中出現(xiàn)故障，對其進行維修和性能維護時，僅對其中一個膜單元的操作產(chǎn)生影響，不會影響其他兩個膜單元處理過程的安全連續(xù)化運行。

2.3 集成系統(tǒng)膜裝置運行性能

電鍍廢水處理系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試運行之后，得到大量運行數(shù)據(jù)在這個過程中重點考察的是進出水的電導(dǎo)率值、COD去除率和離子的脫鹽率。無論是UF還是RONF的膜分離裝置運行期間，電導(dǎo)率值和進水的COD會發(fā)生很大的變化，水質(zhì)變化會發(fā)生較大的變動。如果水質(zhì)不穩(wěn)定，就會妨礙膜的運行，水質(zhì)不穩(wěn)定。

3、RO膜濃縮回收電鍍廢水中的鎳

3.1 鍍鎳漂洗水的成分

鍍鎳漂洗水的主要成分鎳具有很高的回收價值，在預(yù)鍍鎳的工序中，主要成分是硫酸鎳、氯化鎳和硼酸，溫度在70℃；半亮鎳工序中，主要成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸和次級光亮劑，溫度在60℃；在光亮鎳工序中，主要成分包括硫酸鎳、氯化鎳硼酸以及光亮劑，溫度在50-60℃

3.2 鍍鎳漂洗水的鎳回收工藝

采用RO膜技術(shù)處理鍍鎳漂洗水，可以從濃縮液中回收鎳對于3個工序廢水中鎳回收采用的工藝是活性炭吸附和兩段RO膜處理。兩段作用分別是預(yù)濃縮和二次濃縮。為了消除濃縮液中有機雜質(zhì)的影響，需要用活性炭吸附去除鍍鎳漂洗水中的雜質(zhì)，經(jīng)凈化處理后的含鎳廢水再進行兩級濃縮。